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喷PTFE

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在阀门(尤其是粉体阀、流体阀)制造中,喷 PTFE 是指在阀体、阀芯等与介质接触的表面喷涂聚四氟乙烯涂层的工艺,核心目的是提升阀门的耐腐蚀、耐磨损、防粘黏性能,

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更新时间:2026-01-08
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在阀门(尤其是粉体阀、流体阀)制造中,喷 PTFE 是指在阀体、阀芯等与介质接触的表面喷涂聚四氟乙烯涂层的工艺,核心目的是提升阀门的耐腐蚀、耐磨损、防粘黏性能,适配强腐蚀、高粘性、易粘附的介质工况。
PTFE 俗称 “塑料王”,具有耐强酸强碱、摩擦系数极低、不粘物料的特性,喷涂后能大幅拓展阀门的适用范围。

 核心喷涂工艺与要求

1.  喷涂工艺流程(阀门专用)

  1. 基材预处理
    • 对阀体 / 阀芯表面进行喷砂除锈,粗糙度控制在 Ra 3.2~5.0μm,增强涂层与基材的结合力;
    • 清洗除油,去除表面油污、杂质,避免涂层起泡、脱落;
    • 烘干处理,确保基材表面干燥,无水分残留。
  2. 底涂喷涂
    • 喷涂专用粘结底涂(通常为含金属粉末的过渡层),厚度约 20~50μm;
    • 低温烘干(150~200℃),形成牢固的过渡粘结层,解决 PTFE 与金属基材直接结合力弱的问题。
  3. PTFE 面涂喷涂
    • 采用静电喷涂流化床浸涂工艺,喷涂纯 PTFE 粉末;
    • 涂层厚度按需控制:防腐防粘工况选 100~200μm,耐磨工况选 200~500μm。
  4. 高温烧结
    • 将喷涂后的工件放入烧结炉,升温至 380~400℃(PTFE 熔点为 327℃),保温 30~60min;
    • 缓慢冷却,使 PTFE 涂层形成致密、均匀的膜层,确保与底涂紧密结合。

    喷PTFE.jpg


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